Spawanie grubych blach i elementów metalowych
Łączenie grubych elementów metalowych wymaga odpowiedniego przygotowania materiału, właściwie dobranej technologii spawania oraz kontroli parametrów procesu. W przypadku materiałów grubościennych szczególne znaczenie ma odpowiednie przygotowanie krawędzi, dobór parametrów spawania oraz kontrola temperatury podczas wykonywania kolejnych warstw.
W ARSTON realizujemy kompleksowe usługi spawalnicze dla klientów B2B, zgodnie z dostarczoną dokumentacją techniczną i wymaganiami projektu. Wykonujemy zarówno spawanie manualne, jak i zrobotyzowane MIG/MAG.
Jak przygotowujemy blachy do spawania?
Odpowiednie przygotowanie materiału jest ważnym etapem procesu spawania. Przed rozpoczęciem prac powierzchnie i krawędzie są odpowiednio przygotowywane, aby zapewnić właściwe warunki do wykonania spoiny i ograniczyć ryzyko powstawania niezgodności spawalniczych.
W zależności od wymagań projektu przygotowanie blach może obejmować m.in.:
- czyszczenie i przygotowanie powierzchni – usunięcie zanieczyszczeń, rdzy, zgorzeliny oraz innych substancji mogących negatywnie wpływać na jakość spoiny;
- ukosowanie krawędzi – przygotowanie odpowiedniego rowka spawalniczego, umożliwiającego właściwe wykonanie połączenia na wymaganej głębokości;
- przygotowanie krawędzi na wycinarce plazmowej 3D – wykorzystujemy możliwość ukosowania krawędzi podczas cięcia, zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.
Dzięki kompleksowemu parkowi maszynowemu możemy połączyć przygotowanie materiału, cięcie i spawanie w ramach jednego procesu produkcyjnego.
Nasza oferta obejmuje również inne procesy obróbki grubych blach, m.in. cięcie grubych blach oraz gięcie grubych blach.
Czytaj więcej
Czym różni się spawanie wielowarstwowe od tradycyjnych metod łączenia blach?
W przypadku wielu połączeń elementów o dużej grubości wykonanie całej spoiny w jednym przejściu nie jest możliwe lub nie jest odpowiednim rozwiązaniem technologicznym. W takich przypadkach stosuje się spawanie wielowarstwowe, polegające na stopniowym wypełnianiu przygotowanego rowka kolejnymi ściegami.
Podczas procesu istotna jest odpowiednia kontrola parametrów spawania oraz temperatury międzyściegowej. Pozwala to prawidłowo wykonać kolejne warstwy i ograniczyć ryzyko powstawania niezgodności oraz nadmiernych odkształceń.
W zależności od konstrukcji spoiny i wymagań technologicznych proces może obejmować m.in.:
- ścieg graniowy – pierwszą warstwę spoiny wykonywaną w głębi przygotowanego rowka;
- warstwy wypełniające – kolejne ściegi stopniowo wypełniające przygotowany rowek;
- ścieg licowy – końcową warstwę spoiny, która nadaje jej wymaganą geometrię i wygląd.
Dobór liczby warstw, parametrów spawania oraz sposobu przygotowania krawędzi zależy od rodzaju materiału, jego grubości, konstrukcji elementu oraz wymagań określonych w dokumentacji technicznej.
Stosujemy wiele metod spawania grubych blach
W ARSTON dobieramy technologię i parametry spawania do specyfiki projektu, rodzaju materiału, grubości elementów oraz wymagań dotyczących jakości i powtarzalności produkcji. W procesie uwzględniamy m.in. natężenie i napięcie prądu, prędkość podawania drutu oraz rodzaj i przepływ gazu osłonowego.
Wykorzystujemy stanowiska manualne oraz zrobotyzowane, wyposażone w źródła prądu o wydajności do 500 A.
Stanowiska manualne są szczególnie przydatne przy wykonywaniu skomplikowanych, nietypowych i wielkogabarytowych konstrukcji, zwłaszcza przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Stanowiska zrobotyzowane wykorzystujemy przede wszystkim przy produkcji seryjnej, gdzie istotna jest wysoka powtarzalność i wydajność procesu.
Jedną z najczęściej stosowanych w ARSTON metod jest spawanie MIG/MAG. Technologia ta pozwala na wydajne wykonywanie połączeń z wykorzystaniem odpowiednio dobranych gazów osłonowych. Realizujemy spawanie elementów ze stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz stopów aluminium, zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.
Gwarantujemy wysoką jakość wykonywanych spoin
Ograniczenie ryzyka powstawania niezgodności spawalniczych wymaga odpowiedniego przygotowania materiału, właściwego doboru parametrów oraz kontroli procesu produkcyjnego.
W ARSTON proces produkcyjny wspiera system MRP+ERP firmy Lantek, który umożliwia sprawne zarządzanie produkcją oraz wspiera identyfikowalność materiałów i poszczególnych etapów realizacji zlecenia.
Nasze kompetencje w zakresie wykonywania konstrukcji i spawania potwierdzają odpowiednie certyfikaty i uprawnienia, w tym EN 1090 EXC2 oraz EN 15085-2 CL2. Certyfikacja EN 1090 obejmuje wymagania dotyczące wykonywania konstrukcji stalowych, natomiast EN 15085 dotyczy spawania pojazdów szynowych i ich części.
Sprawdź pozostałe usługi z naszej oferty obróbki blach i elementów stalowych!
FAQ
Na czym polega spawanie grubych blach?
Spawanie grubych blach to proces łączenia elementów o dużej grubości, który często wymaga odpowiedniego przygotowania krawędzi, ukosowania oraz wykonania spoiny w kilku warstwach.
W zależności od projektu proces może wymagać zastosowania odpowiednich źródeł prądu, kontroli parametrów spawania oraz temperatury międzyściegowej. Dobór technologii zależy m.in. od rodzaju i grubości materiału, geometrii złącza oraz wymagań określonych w dokumentacji.
Jak przygotowuje się grube blachy do spawania?
Przygotowanie elementów do spawania obejmuje m.in. oczyszczenie powierzchni oraz odpowiednie przygotowanie krawędzi. W zależności od wymagań wykonujemy ukosowanie krawędzi, np. z wykorzystaniem wycinarek plazmowych 3D.
Następnie elementy są odpowiednio ustawiane i spasowywane zgodnie z wymaganiami technologicznymi. Prawidłowe przygotowanie złącza jest ważnym etapem procesu i wpływa na jakość wykonywanej spoiny.
Od czego zależy dobór metody spawania grubych materiałów?
Dobór technologii spawania zależy przede wszystkim od gatunku i grubości materiału, geometrii elementu, rodzaju złącza, wymagań jakościowych oraz wielkości serii produkcyjnej.
W przypadku produkcji seryjnej możemy wykorzystywać stanowiska zrobotyzowane MIG/MAG, zapewniające wysoką powtarzalność procesu. Przy pojedynczych, nietypowych lub wielkogabarytowych konstrukcjach stosujemy przede wszystkim spawanie manualne.
Ostateczny dobór parametrów i technologii odbywa się na podstawie dokumentacji technicznej oraz wymagań konkretnego projektu.
Nasze realizacje
